風(fēng)管及部件的裝置
發(fā)布時間:2022-06-28 15:47
風(fēng)管及部件的裝置
一、PP風(fēng)管及部件裝置的有關(guān)規(guī)則
1.風(fēng)管裝置的強(qiáng)制規(guī)則
當(dāng)風(fēng)管穿過需求封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。套管鋼板厚度不該小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間使用不燃且對人體無害的柔性資料封堵，風(fēng)道應(yīng)裝置設(shè)防火閥。
風(fēng)管內(nèi)禁止各種管道、電線敷設(shè)及穿越；
運(yùn)送含有易燃易爆氣體或裝置在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管體系，應(yīng)有杰出的接地，經(jīng)過生活區(qū)、生產(chǎn)房間時有必要緊密，不得設(shè)接口；
室外主管的固定拉索禁止拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
運(yùn)送溫度高于80℃的空氣的風(fēng)管，應(yīng)按規(guī)劃要求采納防護(hù)辦法。
2.PP風(fēng)管裝置的一般規(guī)則
風(fēng)管裝置宜在修建圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、場所整理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管應(yīng)在裝置部位地面做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵辦法后進(jìn)行。
裝置風(fēng)管前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物，并做好清潔和維護(hù)工作，風(fēng)管裝置的方位、標(biāo)高和走向等應(yīng)契合規(guī)劃要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小有效截面。
二、風(fēng)道的組合銜接
依據(jù)風(fēng)管的銜接辦法不同，風(fēng)管的裝置可分為法蘭銜接、風(fēng)管裝置和無法蘭銜接風(fēng)管裝置兩部分。
1.法蘭銜接風(fēng)管
風(fēng)管或配件(部件)與法蘭的裝置可選用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。
2.組合法蘭銜接風(fēng)管
組合法蘭適于通風(fēng)空調(diào)體系中矩形風(fēng)管的組合銜接；
由法蘭組件和銜接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。
3.無法蘭銜接風(fēng)管裝置
圓風(fēng)管的無法蘭銜接，用于一般送排風(fēng)體系和螺旋縫圓風(fēng)管的銜接。
銜接前先將風(fēng)管兩頭軋制出鼓筋，且使管端為大小口。
對口時按氣流方向把小口插入大口風(fēng)管內(nèi)，將兩風(fēng)管端部對接在一起，在外箍帶內(nèi)墊上密封資料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。
矩形風(fēng)管的插條銜接也稱“搭栓”銜接；
依據(jù)矩形風(fēng)管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。
插條銜接適用于風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s、風(fēng)壓為500Pa以內(nèi)的低風(fēng)速體系；
插條銜接最好用于不常拆開的通風(fēng)空調(diào)體系中 。
三、金屬風(fēng)管的裝置
1.風(fēng)管的組對
預(yù)制好的風(fēng)管和部件運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號在現(xiàn)場進(jìn)行擺放組對，并對風(fēng)管和部件進(jìn)行查看和復(fù)校。
視風(fēng)管的厚度及現(xiàn)場具體情況、吊裝辦法確認(rèn)風(fēng)道組對辦法，可以在地面上進(jìn)行組對工作，然后進(jìn)行整體吊裝。
2.風(fēng)管吊裝
風(fēng)管裝置前，應(yīng)再查看一次支、吊架等風(fēng)管固定件的方位是否正確、結(jié)實(shí)。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行風(fēng)管吊裝。
吊裝滑輪一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上，也可掛在樓板的預(yù)制掛鉤上或孔洞下；再查看吊點(diǎn)的繩索是否安全可靠，當(dāng)水平風(fēng)管綁扎結(jié)實(shí)后，即可進(jìn)行起吊。當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，再次查看一切吊具、吊索、綁扎等是否安全可靠。如沒有問題，則可把風(fēng)管起吊到裝置方位；把風(fēng)管固定在支架或吊架上。在固定好后，方可解開繩扣，撤除吊具。
3.不銹鋼風(fēng)管的裝置
避免不銹鋼風(fēng)管與其他金屬資料制品觸摸，部件配件應(yīng)悉數(shù)選用不銹鋼制造；如條件不允許應(yīng)采納有效的防腐絕緣辦法，如噴刷涂料，在支、吊架觸摸處墊不銹鋼片或塑料板、橡膠板、非金屬片等，或許在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和絕緣漆。
4.鋁板風(fēng)管的裝置
應(yīng)避免鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直觸摸摸，避免電化學(xué)腐蝕，選用一般碳素鋼法蘭時應(yīng)鍍鋅或做防腐絕緣處理。鉚接時使用鋁鉚釘；法蘭應(yīng)選用鍍鋅螺栓，并在兩邊墊上鍍鋅墊圈；鋁板風(fēng)管支吊架的抱箍應(yīng)鍍鋅或按規(guī)劃要求做防腐絕緣處理。
5.復(fù)合資料風(fēng)管的裝置
復(fù)合資料風(fēng)管的銜接處、接縫應(yīng)結(jié)實(shí)，無孔洞和開裂。當(dāng)選用插接銜接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不該大于5mm；選用法蘭銜接時，應(yīng)有防冷橋的辦法；支、吊架的裝置按產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)則執(zhí)行。
四、非金屬風(fēng)管的裝置
風(fēng)管銜接時，兩法蘭端面應(yīng)平行、緊密，法蘭螺栓兩邊應(yīng)加鍍鋅墊圈；恰當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的觸摸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管直段的接連長度大于20m時，應(yīng)按規(guī)劃要求設(shè)置彈性節(jié)。支管的重量不得由主管來接受，有必要另行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直裝置時，支架距離不該大于3m。
硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管的裝置程序和辦法與金屬風(fēng)管裝置的程序和辦法根本相同。因?yàn)樗芰巷L(fēng)管的特性，在支架設(shè)置、風(fēng)管銜接和受熱膨脹的補(bǔ)償?shù)确矫妫c金屬風(fēng)道不同。
裝置塑料風(fēng)管時，塑料風(fēng)管應(yīng)沿墻柱或在樓板下敷設(shè)，并以吊裝為主。塑料風(fēng)管的支、吊架距離比金屬風(fēng)管小，一般為1.5～3m，風(fēng)管與抱箍之間應(yīng)有一定距離，風(fēng)管與金屬支、吊架之間應(yīng)加墊厚3～5mm的塑料墊片，并用萬能膠粘牢。塑料風(fēng)管易脆易裂，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)遛繩操控?fù)u擺，避免風(fēng)管搖擺碰撞破裂，影響裝置工期和質(zhì)量。
塑料風(fēng)管熱脹冷縮性大，具當(dāng)風(fēng)管段較長，工作溫度與周圍溫度差異較大時，應(yīng)每隔15～20m設(shè)一個彈性節(jié)，以便得到熱延伸和冷收縮的補(bǔ)償。
因?yàn)橹本€管段會彈性，與直管相連的支管應(yīng)設(shè)軟接頭。
彈性節(jié)和軟接頭可用厚為3～6mm的軟聚氯乙烯塑料板制造。
彈性節(jié)的兩頭與風(fēng)管外壁選用焊接銜接。
五、除塵體系的裝置
1.集中式真空吸塵體系裝置規(guī)則
真空吸塵體系彎管的曲率半徑不該小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得選用褶皺彎管;其他吸塵體系三通的夾角不得大于45°;吸塵管道的斜度應(yīng)為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn);吸塵嘴與管道的銜接應(yīng)結(jié)實(shí)、緊密。
2.除塵體系（氣力運(yùn)送）風(fēng)管的裝置
除塵體系風(fēng)管中流動的空氣帶有粉塵，容易堵塞和磨損風(fēng)管；所以除塵體系風(fēng)管時應(yīng)選用圓形風(fēng)管，管件應(yīng)盡量削減氣流阻力；彎頭的曲率半徑一般為風(fēng)管直徑的2～2.5倍，曲率半徑較大的效果好，較小的效果差。
除塵體系風(fēng)道應(yīng)選用順流辦法
除塵體系的三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處，夾角為30～45°。
當(dāng)有幾個支管集合于同一主管時，集合點(diǎn)最好不要在同一斷面上。除塵體系中變徑管(漸擴(kuò)管、漸縮管)的長度應(yīng)為變徑管兩頭直徑差的5倍或5倍以上 。
六、凈化空調(diào)體系的裝置
1.凈化空調(diào)體系風(fēng)管裝置的規(guī)則
凈化空調(diào)體系風(fēng)管的裝置除應(yīng)執(zhí)行一般空調(diào)的條款外，還應(yīng)契合下列規(guī)則：
1）風(fēng)管、靜壓箱和其他部件有必要擦洗干凈，做到無油污和浮塵；
2）當(dāng)施工中止或完成后，端口應(yīng)封好；
3）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的資料。
4）厚度為5～8mm．不得選用乳膠海綿。
5）法蘭墊片應(yīng)盡量削減拼接并不得選用直縫對接銜接，禁止在墊料表面涂涂料
6）風(fēng)與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)縫處應(yīng)緊密；
2.凈化空調(diào)體系風(fēng)管的吊裝
吊裝辦法與一般金屬風(fēng)管吊裝辦法根本相同，與一般空調(diào)體系比較，凈化空調(diào)體系有清潔、密封等特點(diǎn)。
吊裝風(fēng)管前，修建施工應(yīng)根本完成，門窗已裝好，地平已做好，支、吊架已預(yù)埋好。風(fēng)管與部件在吊裝前，內(nèi)壁應(yīng)擦洗干凈，做到無油污和浮塵。
如施工完成或中心中止，應(yīng)封好風(fēng)管管端，以防風(fēng)管被污染。
裝置時，裝置人員應(yīng)更換清潔的工作服、手套、工作鞋等，以防風(fēng)管受污染。
七、風(fēng)管支、吊架的裝置
1.風(fēng)管支、吊架的加工及裝置規(guī)則
風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和一切配件資料的使用，應(yīng)契合其載荷要求，吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完好。
吊桿加長可選用搭接雙側(cè)接連焊和螺紋銜接，焊接時，搭接長度不該小于吊桿直徑的6倍；螺紋銜接時，擰入銜接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動辦法。
支吊架的下料宜選用機(jī)械加工，選用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，不得選用電氣焊開孔或擴(kuò)孔支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)方位正確、結(jié)實(shí)可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。
2.支、吊架的裝置
支架的裝置有在墻上和在柱上兩種。
在墻上裝置支架應(yīng)先按風(fēng)管的軸線和標(biāo)高查看預(yù)留孔洞的方位是否正確，辦法是在支架下約2mm處劃一條裝置基準(zhǔn)線。
3.吊架的裝置
金屬水平風(fēng)管（含保溫）吊架的最大允許距離及吊架的最小規(guī)格應(yīng)契合規(guī)則。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷散布及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)核算。撓度不該大于9mm。
PP風(fēng)管
PP風(fēng)管
風(fēng)管及部件的裝置
一、PP風(fēng)管及部件裝置的有關(guān)規(guī)則
1.風(fēng)管裝置的強(qiáng)制規(guī)則
當(dāng)風(fēng)管穿過需求封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。套管鋼板厚度不該小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間使用不燃且對人體無害的柔性資料封堵，風(fēng)道應(yīng)裝置設(shè)防火閥。
風(fēng)管內(nèi)禁止各種管道、電線敷設(shè)及穿越；
運(yùn)送含有易燃易爆氣體或裝置在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管體系，應(yīng)有杰出的接地，經(jīng)過生活區(qū)、生產(chǎn)房間時有必要緊密，不得設(shè)接口；
室外主管的固定拉索禁止拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
運(yùn)送溫度高于80℃的空氣的風(fēng)管，應(yīng)按規(guī)劃要求采納防護(hù)辦法。
2.PP風(fēng)管裝置的一般規(guī)則
風(fēng)管裝置宜在修建圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、場所整理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管應(yīng)在裝置部位地面做***，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵辦法后進(jìn)行。
裝置風(fēng)管前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物，并做***清潔和維護(hù)工作，風(fēng)管裝置的方位、標(biāo)高和走向等應(yīng)契合規(guī)劃要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小有效截面。
二、風(fēng)道的組合銜接
依據(jù)風(fēng)管的銜接辦法不同，風(fēng)管的裝置可分為法蘭銜接、風(fēng)管裝置和無法蘭銜接風(fēng)管裝置兩部分。
1.法蘭銜接風(fēng)管
風(fēng)管或配件(部件)與法蘭的裝置可選用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。
2.組合法蘭銜接風(fēng)管
組合法蘭適于通風(fēng)空調(diào)體系中矩形風(fēng)管的組合銜接；
由法蘭組件和銜接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。
3.無法蘭銜接風(fēng)管裝置
圓風(fēng)管的無法蘭銜接，用于一般送排風(fēng)體系和螺旋縫圓風(fēng)管的銜接。
銜接前先將風(fēng)管兩頭軋制出鼓筋，且使管端為***小口。
對口時按氣流方向把小口插入***口風(fēng)管內(nèi)，將兩風(fēng)管端部對接在一起，在外箍帶內(nèi)墊上密封資料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。
矩形風(fēng)管的插條銜接也稱“搭栓”銜接；
依據(jù)矩形風(fēng)管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。
插條銜接適用于風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s、風(fēng)壓為500Pa以內(nèi)的低風(fēng)速體系；
插條銜接***用于不常拆開的通風(fēng)空調(diào)體系中 。
三、金屬風(fēng)管的裝置
1.風(fēng)管的組對
預(yù)制***的風(fēng)管和部件運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號在現(xiàn)場進(jìn)行擺放組對，并對風(fēng)管和部件進(jìn)行查看和復(fù)校。
視風(fēng)管的厚度及現(xiàn)場具體情況、吊裝辦法確認(rèn)風(fēng)道組對辦法，可以在地面上進(jìn)行組對工作，然后進(jìn)行整體吊裝。
2.風(fēng)管吊裝
風(fēng)管裝置前，應(yīng)再查看一次支、吊架等風(fēng)管固定件的方位是否正確、結(jié)實(shí)。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行風(fēng)管吊裝。
吊裝滑輪一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上，也可掛在樓板的預(yù)制掛鉤上或孔洞下；再查看吊點(diǎn)的繩索是否安全可靠，當(dāng)水平風(fēng)管綁扎結(jié)實(shí)后，即可進(jìn)行起吊。當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，再次查看一切吊具、吊索、綁扎等是否安全可靠。如沒有問題，則可把風(fēng)管起吊到裝置方位；把風(fēng)管固定在支架或吊架上。在固定***后，方可解開繩扣，撤除吊具。
3.不銹鋼風(fēng)管的裝置
避免不銹鋼風(fēng)管與其他金屬資料制品觸摸，部件配件應(yīng)悉數(shù)選用不銹鋼制造；如條件不允許應(yīng)采納有效的防腐***緣辦法，如噴刷涂料，在支、吊架觸摸處墊不銹鋼片或塑料板、橡膠板、非金屬片等，或許在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和***緣漆。
4.鋁板風(fēng)管的裝置
應(yīng)避免鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直觸摸摸，避免電化學(xué)腐蝕，選用一般碳素鋼法蘭時應(yīng)鍍鋅或做防腐***緣處理。鉚接時使用鋁鉚釘；法蘭應(yīng)選用鍍鋅螺栓，并在兩邊墊上鍍鋅墊圈；鋁板風(fēng)管支吊架的抱箍應(yīng)鍍鋅或按規(guī)劃要求做防腐***緣處理。
5.復(fù)合資料風(fēng)管的裝置
復(fù)合資料風(fēng)管的銜接處、接縫應(yīng)結(jié)實(shí)，無孔洞和開裂。當(dāng)選用插接銜接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不該***于5mm；選用法蘭銜接時，應(yīng)有防冷橋的辦法；支、吊架的裝置按產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)則執(zhí)行。
四、非金屬風(fēng)管的裝置
風(fēng)管銜接時，兩法蘭端面應(yīng)平行、緊密，法蘭螺栓兩邊應(yīng)加鍍鋅墊圈；恰當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的觸摸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管直段的接連長度***于20m時，應(yīng)按規(guī)劃要求設(shè)置彈性節(jié)。支管的重量不得由主管來接受，有必要另行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直裝置時，支架距離不該***于3m。
硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管的裝置程序和辦法與金屬風(fēng)管裝置的程序和辦法根本相同。因?yàn)樗芰巷L(fēng)管的***性，在支架設(shè)置、風(fēng)管銜接和受熱膨脹的補(bǔ)償?shù)确矫?，與金屬風(fēng)道不同。
裝置塑料風(fēng)管時，塑料風(fēng)管應(yīng)沿墻柱或在樓板下敷設(shè)，并以吊裝為主。塑料風(fēng)管的支、吊架距離比金屬風(fēng)管小，一般為1.5～3m，風(fēng)管與抱箍之間應(yīng)有一定距離，風(fēng)管與金屬支、吊架之間應(yīng)加墊厚3～5mm的塑料墊片，并用***膠粘牢。塑料風(fēng)管易脆易裂，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)遛繩操控?fù)u擺，避免風(fēng)管搖擺碰撞破裂，影響裝置工期和質(zhì)量。
塑料風(fēng)管熱脹冷縮性***，具當(dāng)風(fēng)管段較長，工作溫度與周圍溫度差異較***時，應(yīng)每隔15～20m設(shè)一個彈性節(jié)，以便得到熱延伸和冷收縮的補(bǔ)償。
因?yàn)橹本€管段會彈性，與直管相連的支管應(yīng)設(shè)軟接頭。
彈性節(jié)和軟接頭可用厚為3～6mm的軟聚氯乙烯塑料板制造。
彈性節(jié)的兩頭與風(fēng)管外壁選用焊接銜接。
五、除塵體系的裝置
1.集中式真空吸塵體系裝置規(guī)則
真空吸塵體系彎管的曲率半徑不該小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得選用褶皺彎管;其他吸塵體系三通的夾角不得***于45°;吸塵管道的斜度應(yīng)為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn);吸塵嘴與管道的銜接應(yīng)結(jié)實(shí)、緊密。
2.除塵體系（氣力運(yùn)送）風(fēng)管的裝置
除塵體系風(fēng)管中流動的空氣帶有粉塵，容易堵塞和磨損風(fēng)管；所以除塵體系風(fēng)管時應(yīng)選用圓形風(fēng)管，管件應(yīng)盡量削減氣流阻力；彎頭的曲率半徑一般為風(fēng)管直徑的2～2.5倍，曲率半徑較***的效果***，較小的效果差。
除塵體系風(fēng)道應(yīng)選用順流辦法
除塵體系的三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處，夾角為30～45°。
當(dāng)有幾個支管集合于同一主管時，集合點(diǎn)***不要在同一斷面上。除塵體系中變徑管(漸擴(kuò)管、漸縮管)的長度應(yīng)為變徑管兩頭直徑差的5倍或5倍以上 。
六、凈化空調(diào)體系的裝置
1.凈化空調(diào)體系風(fēng)管裝置的規(guī)則
凈化空調(diào)體系風(fēng)管的裝置除應(yīng)執(zhí)行一般空調(diào)的條款外，還應(yīng)契合下列規(guī)則：
1）風(fēng)管、靜壓箱和其他部件有必要擦洗干凈，做到無油污和浮塵；
2）當(dāng)施工中止或完成后，端口應(yīng)封***；
3）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的資料。
4）厚度為5～8mm．不得選用乳膠海綿。
5）法蘭墊片應(yīng)盡量削減拼接并不得選用直縫對接銜接，禁止在墊料表面涂涂料
6）風(fēng)與潔凈室吊***、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)縫處應(yīng)緊密；
2.凈化空調(diào)體系風(fēng)管的吊裝
吊裝辦法與一般金屬風(fēng)管吊裝辦法根本相同，與一般空調(diào)體系比較，凈化空調(diào)體系有清潔、密封等***點(diǎn)。
吊裝風(fēng)管前，修建施工應(yīng)根本完成，門窗已裝***，地平已做***，支、吊架已預(yù)埋***。風(fēng)管與部件在吊裝前，內(nèi)壁應(yīng)擦洗干凈，做到無油污和浮塵。
如施工完成或中心中止，應(yīng)封***風(fēng)管管端，以防風(fēng)管被污染。
裝置時，裝置人員應(yīng)更換清潔的工作服、手套、工作鞋等，以防風(fēng)管受污染。
七、風(fēng)管支、吊架的裝置
1.風(fēng)管支、吊架的加工及裝置規(guī)則
風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和一切配件資料的使用，應(yīng)契合其載荷要求，吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完***。
吊桿加長可選用搭接雙側(cè)接連焊和螺紋銜接，焊接時，搭接長度不該小于吊桿直徑的6倍；螺紋銜接時，擰入銜接螺母的螺絲長度應(yīng)***于吊桿直徑，并有防松動辦法。
支吊架的下料宜選用機(jī)械加工，選用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，不得選用電氣焊開孔或擴(kuò)孔支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)方位正確、結(jié)實(shí)可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。
2.支、吊架的裝置
支架的裝置有在墻上和在柱上兩種。
在墻上裝置支架應(yīng)先按風(fēng)管的軸線和標(biāo)高查看預(yù)留孔洞的方位是否正確，辦法是在支架下約2mm處劃一條裝置基準(zhǔn)線。
3.吊架的裝置
金屬水平風(fēng)管（含保溫）吊架的***允許距離及吊架的***小規(guī)格應(yīng)契合規(guī)則。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷散布及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)核算。撓度不該***于9mm。
PP風(fēng)管
PP風(fēng)管
